顎式破碎機(jī)常見故障的原因分析（一）
作者： Admin 瀏覽： 發(fā)布時間： 2011/03/22
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1.油流指示器斷油
破碎機(jī)的摩擦部件用稀油和干油潤滑。全部軸承都采用鑄有巴氏合金的滑動軸承，動領(lǐng)軸承和肘板座的支承墊采用手動干油潤滑槍定期壓入干油潤滑。
該破碎機(jī)的偏心軸和連桿頭的軸承采用齒輪油泵壓入稀汕進(jìn)行集中循環(huán)潤滑。由稀油循環(huán)集中潤滑站供給低壓潤滑汕，低壓潤滑系統(tǒng)主要由臥式低壓齒輪泵組、油箱組件、濾油器組件、安全閥、閥門和管路等組成。出現(xiàn)破碎機(jī)潤滑系統(tǒng)中油流指示器內(nèi)斷油的情況，主要有以下原因:①破碎機(jī)開車前，若油箱中溫低于20℃時且不加熱油，則開動潤滑油泵時會出現(xiàn)潤滑系統(tǒng)中油流指示器內(nèi)沒有油流的情況，這種情況在冬季尤為突出;②在開動潤滑油泵時，如果潤滑系統(tǒng)中進(jìn)油管的閥門沒有及時打開到合適位置，那么也會出現(xiàn)油流指示器內(nèi)沒有油流的情況;③當(dāng)潤滑油泵自身存在故障時，亦會出現(xiàn)在潤滑系統(tǒng)中油流指示器內(nèi)沒有油流的情況。
2.給油系統(tǒng)中的油壓增高，并且軸承和回油的溫度相應(yīng)上升
出現(xiàn)破碎機(jī)給油系統(tǒng)中的油壓增高，并且軸承和回油的溫度相應(yīng)上升，主要有以下原因:①破碎機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)的油管被阻塞;②破碎機(jī)零件中的油溝被阻塞。
3.軸承的溫度超過允許溫度，回油的溫度超過60℃
出現(xiàn)破碎機(jī)軸承的溫度超過允許溫度，回油的溫度超過60度，主要有以下原因。
(1)軸承中軸瓦壓得過緊。當(dāng)破碎機(jī)偏心軸和連桿頭的軸承中軸瓦壓得過緊時，致使偏心軸和連桿頭的間隙過小。
(2)潤滑不良。破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)偏心軸和連桿頭的軸承出現(xiàn)缺油時，造成機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動摩擦面的摩擦力增大;潤滑油內(nèi)混入粉塵或水，造成潤滑不好，同時使偏心軸與軸瓦、連桿頭與軸瓦的間隙過小;破碎機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)的油路或零件中的油溝被阻塞。
(3)軸瓦刮研得不平。當(dāng)軸瓦刮研得不平時，使偏心軸和連桿頭之間的間隙不在規(guī)定范圍內(nèi)，造成機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動摩擦面的摩擦力增大。
4.水進(jìn)入給油系統(tǒng)內(nèi)
若破碎機(jī)連桿頭里面通入的循環(huán)冷卻水管出現(xiàn)漏水時，會導(dǎo)致水進(jìn)入給油系統(tǒng)內(nèi);另外，、打掃衛(wèi)生不慎，使沖洗水進(jìn)入到回油盒中，也會造成水進(jìn)入給油系統(tǒng)內(nèi)。
5.護(hù)潤滑油的油質(zhì)變差
當(dāng)破碎機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)或潤滑部位存在密封不嚴(yán)時，會使大量粉塵進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的潤滑油中，從而使?jié)櫥偷挠唾|(zhì)迅速變差，造成潤滑不良。
6.從循環(huán)冷卻系統(tǒng)中排出水的溫度超過37℃
主軸承和連桿頭的軸瓦過熱時用循環(huán)水冷卻。出現(xiàn)從循環(huán)冷卻系統(tǒng)中排出水的溫度超過37度，主要有以下原因:①破碎機(jī)連桿頭里面通入循環(huán)冷卻水的給水量不足;②連桿頭里面通入的循環(huán)冷卻系統(tǒng)變臟。
